自動化為倉庫帶來了前所未有的機會，以提高運營效率和減少成本。在其他創(chuàng)新中，自動導引車（AGV）的發(fā)展勢頭良好。

 

自動導引車（AGV）系統(tǒng)是一種由計算機控制的、以輪子為基礎的負載載體（通常由電池驅(qū)動），在工廠或者倉庫地板上運行或者室外的鋪裝區(qū)域，不需要機載操作員或司機。本質(zhì)上，它是一個移動機器人。

要制造一個AGV，你需要一輛卡車、一臺帶有傳感器的連接計算機和動力。關鍵要求是自動充電系統(tǒng)，因此電力是一個明顯的選擇：”機器人的最佳能源解決方案是鋰電池。因為它具有最長的循環(huán)壽命和最高的可用性”。AGV的 “可用性 “實際上是指車輛不暫停充電時的正常運行時間。

 

在那里，倉庫經(jīng)理可以看到這些機器人在工作。”AGV主要適用于涉及 “堆垛機 “升降車的操作，在這種情況下，你需要從傳送帶上挑選東西并將它們堆放在貨架上。汽車、制藥或物流業(yè)務是很好的例子”。客戶重視AGV，因為它們可以全天候運行而不需要操作員。隨著切實的效率提高，AGV開始得到技術先進的公司的青睞，它們擁有大量的材料處理和倉庫空間。

使用AGV鉛酸電池供電的車隊的設施一直面臨著約20%的資產(chǎn)停工時間。 這是由于每臺AGV每天需要6到8個小時的電池充電。此外，每個鉛酸電池每周還需要停機8小時進行涓流充電和電池平衡。

 

 

事實上，鋰離子電池在AGV上的優(yōu)勢更加明顯：整體充電時間大大減少，充電時間靈活，零日常維護和穩(wěn)定的電壓，更高的行駛和提升速度，提供最小的停機時間和最高的運營效率。人們可以期待通過一流的電池管理系統(tǒng)來提高安全性和先進的數(shù)據(jù)能力，人們不能不承認AGV和鋰離子電池是完美的組合。

有些公司的AGV使用鉛酸電池，長期面臨著維護和整體運行時間縮短的問題。改用鋰離子電池的主要原因是，舊的鉛酸電池無法再支持更多的操作需求。

 

對于每天24小時使用升降車來移動大型工具的工廠，他們不得不將備用鉛酸電池堆放在工廠的一個特殊區(qū)域，并在那里安裝特殊的通風和其他安全設施。每輛卡車每天至少要停機30-40分鐘6次（每班兩次），更換大而重的電池。這是一個很大的麻煩和時間上的損失！有了新的鋰離子技術，他們設法使生產(chǎn)計劃與電池充電同步?，F(xiàn)在每天只需一到兩次，電池留在卡車內(nèi)，給電池完全充電需要1-1.5小時。”

與鉛酸電池相比，鋰電池可以承受更多的極限使用，需要的關注也少得多。投資回報率的計算和鋰離子電池的整體穩(wěn)定性是我們推薦使用鋰電池的主要原因。”

 

今天，有幾種類型的電池技術用于AGV，包括鉛酸和薄板純鉛電池、鎳鎘電池、燃料電池，但專家們一致認為–AGV和鋰離子電池是天作之合!

 

 

為什么選擇鋰電池用于AGV？

鋰電池由于工作電壓高，體積小，重量輕，能量高，自放電低，循環(huán)壽命長，無記憶效應，無污染，是當今理想的能源載體。船上使用的鋰電池不僅是一個可靠的電源，而且也是一個綠色環(huán)保的選擇，因為它是由可回收材料組成。鋰電池是無毒的，它不會釋放出任何蒸汽或煙霧。幾十年來，深循環(huán)浸沒式鉛酸電池一直是為AGV供電的最具成本效益的手段。但隨著鋰電池在許多大功率應用中的興起，許多人現(xiàn)在正在研究鋰電池的優(yōu)勢。一般來說，AGV電池主要分為鋰電池和鉛酸電池。如果你正在尋找電池的所有優(yōu)點，泰科倫AGV鋰電池是你的不二選擇。