最近為江蘇的一家企業(yè)定制10組24伏22安時的移動機(jī)器人鋰電池，今天分享一下整個的一個流程。

 

前期溝通了解需求

在接到客戶的詢盤后，積極和客戶溝通，了解他對移動機(jī)器人鋰電池的具體需求，包括鋰電池的外觀和尺寸，以及容量電壓等，根據(jù)客戶的要求，開發(fā)BMS，出詳細(xì)的鋰電池定制方案。

 

開始生產(chǎn)流程

首先，對電芯進(jìn)行了測試及分容，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了電芯排布。

接著，用PET硬片對每塊電芯之間進(jìn)行了絕緣處理，并使用特氟龍膠帶和焊片進(jìn)行了絕緣。

然后，用纖維膠帶將電池組固定，再裁取了環(huán)氧板并在電池組四周粘貼了環(huán)氧板。

再然后，用點(diǎn)焊機(jī)開始進(jìn)行焊接。當(dāng)然，焊接也是技術(shù)活，我們工廠也有經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師。

最后，固定好BMS保護(hù)板后，開始分布采集線，并進(jìn)行了剪線、剝線和焊接。采集線焊好后，用熱熔膠進(jìn)行了固定，并用金手指進(jìn)行了絕緣處理。

 

 

測試階段

機(jī)器人鋰電池PACK完成后，我們對其進(jìn)行了充放電測試，并對已經(jīng)測試合格的電池組進(jìn)行了熱縮，并在電池組四周粘貼了減震棉。完成裝箱后，整個鋰電池定制的工作圓滿結(jié)束。

 

總結(jié)

其實(shí)定制機(jī)器人鋰電池很重要的一個環(huán)節(jié)是前期和客戶的溝通，了解客戶的真實(shí)需求。當(dāng)然整個過程中，BMS的開發(fā)是很重要的一個環(huán)節(jié)，可以說是整個機(jī)器人鋰電池定制的核心所在。因?yàn)樗峁┝藱C(jī)器人鋰電池的一些列保護(hù)，包括過流過壓保護(hù)，以及過溫保護(hù)和短路保護(hù)等等，從而使機(jī)器人鋰電池在后續(xù)的使用過程中更加安全。